傳統(tǒng)的有色金屬冶金中粗金屬精煉的方法有：

①加劑法，通過添加一定劑量的元素，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的，例如粗鉛加鋅除銀、加硫除銅等；

②氧化法，利用氧化反應(yīng)，除去粗金屬中的砷、銻、錫等；

③電解法，普遍采用濕法電解技術(shù)，在電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能的時候，使電解槽內(nèi)電極附近產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，從而在電極上還原出一定純度的金屬，如金屬銦的電解精煉。

這些方法是精煉金屬的主要方法，但在使用中也存在一些問題，如流程長、工序多、試劑消耗量大、副產(chǎn)渣種類多、對環(huán)境污染嚴(yán)重、金屬回收率低、基建投資較大、加工費用較多等。

應(yīng)用于工業(yè)的有：粗錫、粗鋅、粗鎘、粗鉛、粗銻、粗鉍等。在采用真空精餾技術(shù)精煉粗金屬時，有時候和其他的方法配合使用，可以獲得更好的精餾效果和經(jīng)濟(jì)效益。

分子蒸餾實驗主要的優(yōu)點：

1、模塊設(shè)計，根據(jù)需要配置；視覺設(shè)計，實時調(diào)整工藝參數(shù)。

2、進(jìn)料量小，殘留微量，產(chǎn)率高。

3、三針閥細(xì)牙螺紋調(diào)整進(jìn)給速度，微量可調(diào)。

4、結(jié)構(gòu)簡單，漏點少，真空度高，拆裝簡單，裝配方便，清洗方便。

5、設(shè)計精巧，占地面積小，功能強(qiáng)，性價比高。